天津铜丝镀锡表面处理
资讯类型:行业新闻 加入时间:2019年5月7日12:20

天津浩金瑞金属表面处理有限公司:电镀加工、镀锡加工(亮锡/亚锡)、抛光加工、铜抛光加工、铜酸洗加工、镀铜加工、镀镍加工、镀铬加工、镀银加工。

此外,镀液中还须含有游离酸和添加剂等,它们各自起不同的作用,对浓度的控制也有相应的要求。软熔是指将钢板加热到锡的熔点(232℃)以上,使熔融的锡镀层在溜平作用下消除微孔,出现光泽;同时在镀锡层与铁基体间生成 金属间化合物,进一步增加镀层结合力。根据加热方法,软熔可分为电阻软熔、感应软熔和电阻-感应联合软熔。成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可较大限度地控制不合格品的产生;能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。

铝表面处理电镀产生的三大废料简析

  1、废水

  铝硬质一趟花电镀生产过程中的废水,铝表面处理是排放量最大和对环境有最直接影响的污辣物。由于电镀MIL-A-8625过程流程长,涉及的工序多,而每道工序又都要用到各种饪学品,每道工序又都必须清洗干净才能进入下道工序。这样使得电镀废琳不仅是量大,而且成分复杂,往往是含有多种有害物质,直接排放肯定会对环境造成污染。有些还是长期的和难以消除的,比如,各种重金属寓子,在水体中会积累,在人体内也会发生积累,一旦达到一定浓度,就会发生危害,而一旦发生危害,就难以排除。日本20世纪70年代,因为重金属镉造成水稻污染,周边的人食了那里的大米,饮用了那里的水,结果发生了一种叫疼痛病的怪病,病人的浑身都痛,且骨头发脆,很容易折断。就连那里的猫也因为腿骨折断而经常掉到河里,被说成是“自杀猫”。从此之后,镀镉成了严加限制使用的镀种。

在结束闪镀铜后,要充沛清洗,并进行活化处置,活化用1%~3%的硫酸溶液,假定这以后的电镀是酸性镀铜或镀镍,经活化后不用水洗就可以直接入槽电镀。假定是镀其他碱性镀液特别是***镀液,则活化后一定要经两次承洗后才华入槽电镀。二:中心镀层。进行了闪镀铜往后,要根据商品计划或技能的要求进行中心镀层的电镀加工,实际上中心镀层也可以说是底镀层。影响涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定。

  2、废气

  铝阳极氧化电镀过程中产生的废气主要是前处理过程中的各种酸雾、碱雾和加热的蒸汽。再就是电镀过程中的阴极析气带出的含有镀液沫的析出气体。

  各种酸碱雾主要是对操作环境造成污染,直接危害生产工人的皮肤和鼻咽部。有些对周边的环境也会造成污染,使树木枯死。电镀析出的气体以镀铬最为严重,因为镀铬的电流效率只有12%左右,大量的析氢使镀铬时的酪酸雾成为严重的污染物。现在

开展的三价铬镀技术推广和代铬镀层的研发,都是为了最终取消镀铬这一特别的镀种。

  ***镀种,如氰化镀铜、氰化镀锌、氰化镀银等的析出气体都是有毒的。在有取代技术和工艺的时候,都应该实行无氰电镀工艺。


    同时,由于锡在地球上分布较少,随着用量的不断增加,资源日益匮乏。为降低成本,节约资源,镀锡量的不断减少成为镀锡板发展的一大趋势。另外,目前铬酸盐钝化被广泛的应用于镀锡工业中,由于铬酸盐有较大的毒性和致癌性,对环境也有较严重的污染性,在食品安全上存在着潜在的危险。因此,环保低毒的无铬钝化技术也是今后镀锡板发展的必然趋势。铝合金型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。

  3、废渣

  铝氧化着色电镀生产过程中产生的废渣主要是废水处理后在分离沉淀池沉淀的含重金属盐的污泥。电镀生产过程中的直接废渣则包括阳极泥、镀缸底脚、度弃挂具、扎丝、磨光粉尘等可回收垃圾。

  沉淀污泥因为含有多种金属离子的盐类,处理起来比较麻烦。

文章来自:中国电镀助剂网
文章作者:网络管理员
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