电镀工件圆管抛光机操作细节
资讯类型:行业新闻 加入时间:2019年9月11日21:4

抛光磨料是模具抛光机抛光过程中重要的辅助材料,是金属表面切削处理的主体,是直接影响抛光效果的重要因素,一般的抛光磨料都具有高硬度、高韧性、耐热性、化学稳定性等特征,但是在实际操纵中,不同的抛光元件对抛光磨料的要求更加严格。操作电镀工件圆管抛光机时,把握好操作细节,可提高抛光的效率,同时也能提高抛光的效率。电镀工件圆管抛光机是利用电动机带动抛光轮,产生高速的转动,对工件表面磨擦达到抛光的工具,抛光时可以使用抛光蜡沿轮边几秒,可以使抛光蜡粘在轮子上。
1、将抛光蜡附在抛光轮上时,不要用力太大,让抛光轮自由旋转,抛光完成后,使用沾有滑石粉的软布将抛光轮上的蜡去掉即可。
2、使用工件轻轻碰抛光轮面,可以去掉表面的锐角,如果需要,还可以涂抛光蜡,但不要过量。
3、如果用蜡过量,可以使用专用工具擦拭,效果不理想,可以再重新涂一次蜡。

电镀工件圆管抛光机具有工作效率高,工件表面粗糙度好,性能稳定。该机导轮转速变频控制(可选), 因此无论工件直径大小、长度多少,都可得到较理想的加工效率。 采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整; 主机抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的部分均设计成活门,换修方便,外开美观可单独选择各种抛光工艺规范;主机抛光头适用各种磨具的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种磨具的组合抛光;抛光机的进料架采用链条传动,具有体积小,传动可靠等优点。

在选择抛光磨料时,还应考虑到磨削工艺系统所产生的化学反应,试验证实,碳化硅磨具磨削钢材时,磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。每天工作结束后,对模具抛光机检查是否封闭的同时,也要将其打扫干净。另外,要考虑工件的材料,在选择磨料时,工件材料的硬度是重要的考虑依据,通常情况下,磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍,否则,较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力,使砂轮耐用渡过低而影响切削效率,并且加工质量得不到保证。镜面效果的产生抛光磨料首当其冲!

文章来自:中国电镀助剂网
文章作者:网络管理员
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