浅谈电镀废水处理
资讯类型:行业新闻 加入时间:2021年5月13日21:40

电镀即利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金,从而防止金属氧化,提高耐磨性、导电性,增进美观等。现今,电镀已成为国民经济发展中不可或缺的一个行业,同时,也是全球三大污染工业之一。

电镀废水处理

1、电镀废水来源、特点及分类

1)来源:镀件清洗水、碱性除油液、除锈活化槽废液、老化报废的电镀液、塑料电镀的粗化液、退镀液、清洗镀槽的洗涤废水、化验用水及地坪冲洗水等,其中镀件清洗水所占比重最大。

2)特点:成分复杂、污染物种类多样、水质变化幅度大、毒性大、可生化性较差。

3)分类:根据污染物种类可分为重金属废水(铬、铜、镍等),酸碱类物质废水,有机物废水(洗涤剂、表面活性剂等),油类废水,金属氧化物废水;按照处理工艺分为含氰废水、含铬废水及综合废水。

2、电镀废水处理方法一览

常用处理方法通常有四大类。

1)物理法(1)蒸发浓缩法:一般适用于含铬、铜、银、镍等重金属废水,对含重金属离子浓度低的废水,直接应用蒸发浓缩回收法能耗大、成本高,蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其他方法并用。

2)化学法(1)化学沉淀法:分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化还原处理:分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

3)物化法(1)离子交换法:一般用于处理量小,毒性强的废水。可回收有用重金属。(2)溶剂萃取分离法。(3)膜分离技术:反渗透、纳滤、超滤、电渗析等。(4)吸附法:常用的传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、硅藻土等。(5)气浮法。

4)生物处理技术包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。一般生物处理作为组合工艺的一部分出现,用来进行深度处理或后处理。

3、电镀废水处理工艺

1)含氰废水

电镀含氰废水处理,在实际运行中以化学法应用最多。根据氧化剂不同,常用的有碱性氯化法、臭氧处理法、二氧化氯协同氧化剂破氰法,其中最为广泛的是碱性氯化法,多采用局部氧化处理。

电解法主要应用于处理高浓度含氰废水。

2)含铬废水

对含铬废水的处理一般采取两种方式,一是将六价铬还原成低毒的三价铬,以化学沉淀去除;二是进行资源回收。

3)含镍废水

含镍废水处理有离子交换法、化学法、蒸发浓缩法、生物法及膜分离技术等。由于镍资源宝贵,因此一般进行净化回用,国内应用较广泛的是离子交换法。

4)综合废水

化学综合处理法必须充分考虑各废水的特性。

4、电镀废水处理实例方案

基本情况:某电镀基地生产废水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3,含氰废水占排水量的20%、含铬废水占15%、除油废水占20%、含镍废水占5%、络合物废水占5%、其余为酸碱综合废水。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。

废水水质:含铬废水:Cr6+:50-100mg/L;含氰废水:CN-:80-150mg/L;COD:≤150mg/L;除油废水CODcr:300-500 mg/L 油类≤200 mg/L;含镍废水:Ni2+:40—80mg/L;络合废水:Cu2+:30—50mg/L CODcr≤500mg/L;综合废水:Ni2+:20—50mg/L Cu2+:50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

由于电镀行业废水排放量大、成分复杂且含有重金属,一直都是各级环保部门的重点监管对象。为倒逼企业升级,标准日益严格,各项技术也在不断走向成熟和完善,如离子交换、化学沉淀等已成为处理重金属的可行技术。任何一项技术工艺的产生发展,都离不开最终的实践检验,在绿色发展的大背景下,电镀行业在工艺技术上探求革新十分重要,而对于电镀废水的排放与处理,则需企业自觉自律、相关部门严查严控、技术工艺求精求新。保证电镀废水稳定达标,需在充分认识各废水性质的基础上分质分流、分别处理,同时还需多方人员通力配合。

文章来自:中国电镀助剂网
文章作者:网络管理员
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